双换热器系统控制复杂，可靠性差；目前已有这种具有一定导电性能的塑料地板或地毯产品，能十分有效抑制由于人的行走产生静电。工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双1管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。采用双1管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，实现全热回收功能。采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。提高了制冷性能系数（能效比）；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。维修方便：冷媒水在管内流动，洁净车间可通过打开端盖，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，更符合环保的要求。采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。新压差回油方案：集油时，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。经合肥通用机电产品检测院检测，实测名义制冷能效比达5.97，比国家标准（≥4.60）高出30%；制冷热回收运行时的综合能效比（综合能效比定义：制冷量与制热量之和同功率的比值）达到7.09；名义制热能效比达到4.72，比国家标准（≥3.60）高出31%。同时，水源热泵机组性能已达到“中标认证中心”规定的“水源热泵机组节能产品认证技术要求”中的节能机组要求，同时达到国家发改委提出的“十一五期间水源热泵机组”攻关技术参数，机组的性能已达到世界一1流水平。目前，全热回收水源热泵机组该技术已经申报了国家专利一项。该技术的研发成功，符合世界空调领域“节能、环保”的发展趋势，同时也符合国家节能减排的号召，具有很高的经济利益和深远的社会利益。

   洁净厂房内地面较多采用硬度好、耐冲击、附着力强、不易起尘且耐热水、酸碱腐蚀的自流平环氧树脂地面，以提高洁净度并使外观平整明亮。

   在洁净厂房内采用免接触式的感应水龙头和手消毒器，避免接触污染，更符合GMP卫生要求。

净化

   采用空气过滤系统的新三级过滤，即：新风三级过滤(粗、中、亚高1效过滤)；对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量归根到底洁净室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡关系建立。中级过滤；未端高教过滤。使得气流组织更加科学合理(能增加表冷器，中效过滤器和1效过滤器约1O倍的寿命) 将净化空调系统的中效过滤袋螺丝固定(不易拆装)改为压簧式固定，便于管理人员定期拆卸换洗。    洁净级别高的空问范围只能局限于设备的周围，采用局部净化技术，利用层流、吸尘、去湿等设施以减轻洁净空调负荷，达到节能目的。

   为您提供洁净室测试需要满足哪些条件： 1.洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到1低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。 2.洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。 3.室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。 4.洁净室的送风不会显著增加室内的污染。 洁净室测试步骤： 1．各区之间的气流控制： （1）各区间的压差正确； （2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。 2．送风量与排风量： 如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。 3．隔离检漏： 这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。 4．过滤器检漏： （1）损坏了的过滤器； （2）过滤器与其外框间的缝隙； （3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。 5．室内气流控制： 气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。灭菌前物品的准备（1）清洗：灭菌前应将物品彻底清洗干净，物品洗涤后，应干燥并及时包装。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

   准确地核算洁净室内操作人员的数量。操作人员发热量也是净化空调系统热（冷）负荷的重要组成部分，对洁净室内操作人员较多的洁净厂房进行设计时，认真核实人员数量尤为重要。

   以上是降低洁净室能耗重要事项。所以顾客朋友不能为了建造洁净室只要求美观、降低前期投入，导致运行成本变高，这些都不合理。前期我们必须满足生产工艺需求，能顺利通过第三方检测认证为基础必须节约能耗。